Le traitement du minerai d'or est une étape cruciale dans la transformation des gisements minéraux bruts en métaux précieux commercialisables. Ce guide explore les méthodologies et les machines avancées permettant d'optimiser les taux de récupération de l'or tout en maintenant la rentabilité.
1. Préparation et concassage du minerai
La première étape consiste en un concassage primaire visant à réduire les gros morceaux de minerai (≤ 500 mm) en fragments plus petits (50-100 mm). Les concasseurs à mâchoires ou concasseurs giratoires sont couramment utilisés. Pour des granulométries plus fines, un concassage secondaire est possible avec des concasseurs à cône ou des broyeurs à marteaux (par exemple, des concasseurs à marteaux pour granit).
2. Prétraitement des minerais réfractaires
Environ 30 % des minerais d'or sont réfractaires en raison de leur encapsulation dans des minéraux sulfurés. Les principales méthodes de prétraitement comprennent :
Bio-oxydation : des bactéries comme Acidithiobacillus décomposent les sulfures, améliorant ainsi l'accès au cyanure (idéal pour des opérations respectueuses de l'environnement).
Oxydation sous pression : des autoclaves à haute température oxydent les sulfures, permettant une récupération d'or supérieure à 95 %.
Cuisson : traditionnelle, mais efficace pour les minerais à forte teneur en soufre, bien que les émissions nécessitent une gestion rigoureuse. .
3. Lixiviation et récupération
Cyanuration : Méthode dominante, où l’or est dissous dans une solution de cyanure (pH 10–11). La précipitation au charbon actif ou au zinc extrait ensuite l’or du lixiviat.
Lixiviation au thiosulfate ou au chlorure : Alternatives écologiques pour les régions sensibles au cyanure.
Lixiviation en tas : Économique pour les minerais à faible teneur (< 1 g/t), utilisant des tas de minerai empilés et irrigués avec des agents de lixiviation.
4. Recommandations en matière d’équipement
Investir dans des machines robustes pour améliorer l’efficacité opérationnelle :
Concasseurs à marteaux : Idéals pour le concassage secondaire, la manutention de minerais riches en granit et en quartz, avec des capacités allant jusqu’à 500 t/h.
Concasseurs à cône : Garantissent une granulométrie constante pour optimiser le broyage.
Broyeurs à boulets : essentiels pour obtenir un broyage ultrafin dans le traitement des minerais réfractaires.
L'optimisation du traitement du minerai d'or nécessite des approches sur mesure en fonction du type de minerai (par exemple, filon de quartz, gisements riches en sulfures ou oxydés). L'intégration d'équipements de concassage et de technologies de prétraitement de pointe maximise les taux de récupération tout en minimisant l'impact environnemental. Pour des machines fiables, découvrez les fournisseurs certifiés d'Alibaba proposant des concasseurs à marteaux diesel/électriques et des installations de traitement modulaires.
En adoptant ces stratégies, les exploitations minières peuvent accroître la rentabilité et la durabilité de l'extraction de l'or.
