Solution
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Guide complet pour la configuration d’une ligne de production de concassage de galets de rivière de 800 à 1 000 tonnes par heure
Read moreLa configuration d’une ligne de production de concassage de galets de rivière de grande capacité (800 à 1 000 tonnes par heure) nécessite une planification, un choix d’équipement et une budgétisation rigoureux. Cet article détaille les facteurs de coût et les éléments clés de la mise en place d’une opération d’une telle envergure. Éléments clés d’une ligne de 800 à 1 000 tonnes par heure Concassage primaire : Un concasseur à mâchoires robuste (par exemple, PE 1 200 × 1 500 ou plus) assure la réduction initiale de la taille des galets bruts. Concassage secondaire : Les concasseurs à cône (par exemple, série HPT) ou les concasseurs à percussion réduisent davantage le matériau à la taille souhaitée. Concassage et mise en forme tertiaires : Les concasseurs à impact à arbre vertical (VSI) (par exemple, série 5X) produisent des agrégats fins et améliorent la forme des particules. Criblage et mise en forme Lavage : Des tamis vibrants circulaires (par exemple, 3YZS2460) et des tamis vibrants à roues (par exemple, XSD3016) garantissent la qualité et la propreté du produit. Alimentationet transport : Des alimentateurs vibrants (par exemple, GZD-1300×4900) et des convoyeurs robustes assurent le flux de matériaux. Variation des coûts Le coût total varie en fonction de la qualité de l’équipement, de l’automatisation et des fonctionnalités supplémentaires telles que les systèmes de dépoussiérage. Voici une estimation générale : Configuration d’entrée de gamme : 800 000 à 1,2 million (modèles de base à rendement modéré). Configuration milieu de gamme : 1,5 à 2,5 millions (concasseurs à haut rendement, cribles avancés et commandes automatisées). Configuration haut de gamme : 3 à 5 millions (systèmes entièrement…
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Concassage et traitement de la gangue : une solution durable avec LIMING Heavy Industry
Read moreLa gangue de charbon, sous-produit de l’extraction et du lavage du charbon, pose d’importants défis environnementaux en raison de son accumulation et de son faible taux d’utilisation. Cependant, les technologies modernes de concassage et de traitement ont transformé la gangue de charbon, issue des déchets, en ressources précieuses, telles que des granulats de construction, des briques et des matières premières pour des applications industrielles. LIMING Heavy Industry, l’un des principaux fabricants mondiaux d’équipements de concassage et de broyage, propose des solutions efficaces et écologiques pour le recyclage de la gangue, contribuant ainsi aux avantages économiques et environnementaux des industries. Pourquoi traiter la gangue de charbon ? Protection de l’environnement – Réduit l’occupation des sols et prévient la pollution des sols et de l’eau. Utilisation des ressources : Peut être réutilisée pour : Matériaux de construction (granulats, additifs pour ciment, briques) Production d’énergie (production d’électricité à partir de gangue de charbon) Amélioration des sols et remise en état des terres Valeur économique : Réduit le coût des matières premières et génère de nouvelles sources de revenus. Solutions de concassage et de traitement de gangue par LIMING 1. Concassage primaire : Concasseur à mâchoires (série C6X) Application : Concassage grossier de gros blocs de gangue (≤ 1 200 mm). Avantages : Taux de concassage élevé, faible consommation d’énergie, structure durable. 2. Concassage secondaire : Concasseur à percussion (série CI5X) / Concasseur à cône (série HPT) Concasseur à percussion CI5X – Idéal pour les gangues moyennement dures, produisant des agrégats cubiques. Concasseur à cône HPT – Idéal pour le concassage fin, avec un rendement élevé et un réglage hydraulique…
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Solutions de concassage et de traitement de dolomite à haute efficacité
Read moreLa dolomite, un carbonate de calcium et de magnésium polyvalent, est largement utilisée dans les secteurs de la construction, de la céramique, du verre et de la protection de l’environnement. Pour répondre à la demande mondiale en poudre de dolomite de haute qualité, Liming Heavy Industry propose des solutions de concassage et de traitement avancées, conçues pour une production efficace et une optimisation des coûts. Procédé de concassage de la dolomite L’étape de concassage est essentielle pour réduire les gros blocs de dolomite à des dimensions gérables. Les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à percussion de Liming garantissent un concassage primaire et secondaire fiable. Par exemple, le concasseur à mâchoires de la série PEW assure une réduction granulométrique initiale (150-900 mm), tandis que le concasseur à percussion de la série PF permet une réduction granulométrique fine (15-50 mm) avec une usure minimale. Ces machines sont dotées de structures robustes et d’orifices de décharge réglables, s’adaptant à divers matériaux d’alimentation. Broyage et classification de la dolomie Après le concassage, la dolomie est broyée pour atteindre la finesse souhaitée. Le broyeur trapézoïdal européen MTW et le broyeur trapézoïdal à superpression de la série TGM de Liming sont idéaux pour un broyage ultra-fin (D97 ≤ 5 μm). Ces broyeurs intègrent séchage, broyage et classification, réduisant ainsi la consommation d’énergie de 30 % par rapport aux systèmes traditionnels. La conception en circuit fermé assure une distribution uniforme des particules, recyclées pour un nouveau broyage. Pourquoi choisir Liming ? Plus de 30 ans d’expertise : Solutions sur mesure pour le traitement des…
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Concassage et traitement du talc : techniques, équipements et applications
Read moreLe talc, un minéral métamorphique tendre, est largement utilisé dans des secteurs allant des cosmétiques à la construction. Sa valeur réside dans ses propriétés telles que sa douceur, sa pureté et sa stabilité thermique, qui nécessitent un broyage et un traitement précis pour être exploitées. Cet article explore les processus techniques et les équipements essentiels à la transformation du talc brut en poudre de haute qualité. 1. Procédé de broyage du talc La première étape consiste à réduire les gros talcs en particules plus petites. Le concassage primaire est généralement réalisé à l’aide de concasseurs à mâchoires ou de concasseurs à percussion pour briser les blocs rocheux en fragments de 50 à 100 mm. Le concassage secondaire fin utilise des concasseurs à cône ou des broyeurs à marteaux pour obtenir des particules de 5 à 20 mm, garantissant ainsi l’uniformité du traitement en aval. 2. Broyage et classification Après broyage, le talc est broyé pour produire des poudres fines. Les méthodes courantes incluent : Broyeurs à boulets pour le broyage grossier (20-75 µm) Broyeurs Raymond ou broyeurs à rouleaux verticaux pour les particules ultrafines (2-10 µm) Séparateurs à air pour séparer les particules surdimensionnées, garantissant une finesse constante. 3. Traitement de surface et séchage Pour améliorer des applications comme la lubrification ou la dispersion des pigments, la poudre de talc subit souvent une modification de surface à l’aide d’acide stéarique ou d’agents silanes. Le séchage élimine l’humidité, essentielle au maintien de la fluidité de la poudre et à sa stabilité au stockage. 4. Innovations clés en matière d’équipements…
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Concassage et traitement de la calcite : Guide complet
Read moreLa calcite (carbonate de calcium) est une matière première essentielle pour des secteurs allant de la construction à l’industrie pharmaceutique. Son traitement implique un concassage et un broyage précis pour obtenir des granulométries spécifiques, garantissant des performances optimales pour les applications finales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu du processus de concassage et de traitement de la calcite, du choix des équipements et des pratiques de contrôle qualité. 1. Procédé de concassage de la calcite L’étape de concassage réduit les gros blocs de calcite à des dimensions gérables. Un flux de travail typique comprend : Concassage primaire : Les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cône décomposent la calcite brute en fragments de 100 à 300 mm. Criblage : Les cribles vibrants séparent les particules fines des particules grossières, renvoyant les matériaux surdimensionnés pour un nouveau concassage. Concassage secondaire : Les concasseurs à impact réduisent les particules à 10-50 mm, garantissant ainsi l’uniformité du traitement en aval. Ce système en circuit fermé optimise l’efficacité en recyclant les matériaux surdimensionnés et en minimisant les déchets. 2. Broyage et traitement de la calcite Après le broyage, la calcite est broyée pour atteindre une finesse de l’ordre du micron : Broyeurs à boulets/broyeurs Raymond : Ils broient la calcite en poudre (200-325 mesh) pour des applications telles que les revêtements et les plastiques. Broyage ultrafin : Les broyeurs haute pression produisent une poudre de 2 500 mesh pour la céramique et les produits chimiques de spécialité. Le contrôle qualité implique une surveillance en temps réel de la granulométrie et de la teneur en humidité afin de respecter les normes de…
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Optimisation du concassage et du traitement du béton
Read moreLe concassage et le traitement du béton sont devenus essentiels dans la construction durable, permettant à la fois la gestion des déchets et l’efficacité des ressources. Grâce aux technologies avancées de leaders du secteur comme Liming Heavy Industry, le secteur atteint désormais une productivité accrue tout en minimisant son impact environnemental. 1. Flux de travail rationalisé Le recyclage moderne du béton comprend trois étapes clés : Concassage primaire : Les concasseurs à mâchoires (par exemple, la série PE de Liming) décomposent les gros débris de béton en fragments de 150 à 300 mm. Ces machines robustes réduisent la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux modèles traditionnels grâce à des systèmes de réglage hydraulique. 6. Raffinage secondaire : Les concasseurs à cône (par exemple, le concasseur à cône hydraulique multicylindre HP200) traitent les matériaux jusqu’à 20 à 40 mm. La série HPT de Liming améliore l’efficacité de concassage de 30 % grâce au principe de concassage laminé, garantissant une granulométrie uniforme. 6. Façonnage tertiaire : Les concasseurs à impact à arbre vertical (VSI) produisent des granulats de haute qualité pour les couches de fondation des routes ou le béton préfabriqué. 2. Innovations technologiques Liming Heavy Industry intègre des solutions intelligentes pour optimiser ses opérations : Installations de concassage mobiles : Combinant concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône et cribles vibrants, ces unités traitent 200 à 500 t/h sur site, réduisant ainsi les coûts de transport de 40 %. Systèmes de contrôle automatisés : La surveillance en temps réel des paramètres du concasseur (par exemple, la taille de l’alimentation, la charge du moteur) évite…
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Concassage et traitement optimisés du charbon
Read moreLe concassage et le traitement du charbon jouent un rôle essentiel dans la production d’énergie et les applications industrielles, garantissant une utilisation efficace des ressources en charbon tout en minimisant l’impact environnemental. LIMING Heavy Industry, leader dans le domaine des machines minières, propose des solutions innovantes sur mesure pour améliorer l’efficacité du traitement du charbon, réduire la consommation d’énergie et améliorer la qualité des produits. 1. Étapes clés du concassage et du traitement du charbon Concassage primaire : Les gros morceaux de charbon sont réduits en particules plus fines (≤ 150 mm) à l’aide de concasseurs à mâchoires ou de concasseurs à marteaux, assurant ainsi une alimentation uniforme pour les processus en aval. Concassage secondaire : Les concasseurs à cône ou concasseurs à percussion affinent les particules de charbon jusqu’à 20–30 mm, optimisant ainsi l’efficacité de la combustion et la transportabilité. Criblage et calibrage : Les cribles vibrants séparent le charbon en fractions de taille spécifique, garantissant ainsi la conformité aux exigences industrielles (par exemple, centrales électriques ou cokeries). Contrôle des poussières : Les systèmes intégrés de récupération des poussières atténuent les particules en suspension dans l’air, conformément aux réglementations environnementales. 2. Équipement de pointe de LIMING pour l’industrie lourde Les machines de traitement du charbon de LIMING allient une conception robuste à une automatisation intelligente, offrant des performances inégalées : Concasseurs à double rotor série SCF : Capables de traiter du charbon très humide ou collant sans colmatage. L’écartement réglable des rotors (par exemple, modèle SCF800×800) permet un contrôle précis de la granulométrie (≤ 15 mm). Fonctionnement économe en énergie grâce à deux moteurs de…
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Concassage et traitement du gypse : une solution complète par Liming Heavy Industry
Read moreLe gypse, un minéral polyvalent largement utilisé dans la construction et l’agriculture, nécessite un concassage et un traitement efficaces pour obtenir une granulométrie et une pureté optimales. En tant que fabricant leader d’équipements miniers, Liming Heavy Industry propose des solutions sur mesure pour le traitement du gypse, hautement automatisées et économes en énergie. 1. Étapes clés du traitement Concassage primaire : Le concasseur à mâchoires PEW 1 de Liming traite les roches de gypse de grande taille (≤ 1 200 mm) avec un rapport de réduction de 10:1, assurant une alimentation uniforme pour les processus en aval. Son système de réglage hydraulique minimise les temps d’arrêt pour la maintenance. Concassage secondaire : Le concasseur à percussion CI6Xconcasseur à percussion excelle dans le concassage moyen/fin, produisant des granulats de 0 à 30 mm. Sa conception modulaire permet un remplacement rapide des composants résistants à l’usure, comme les battoirs. Broyage et calcination : Pour la production de gypse pour le bâtiment, le broyeur vertical LM de Liming atteint une finesse de 80 à 600 mailles avec une consommation d’énergie inférieure de 30 % à celle des broyeurs à boulets traditionnels. 13. Associé à un four rotatif, il permet un contrôle précis de la température (150 à 180 °C) pour le gypse β-hémihydraté. 2. Avantages techniques des solutions de chaulage Contrôle intelligent : Des systèmes PLC intégrés surveillent les paramètres en temps réel (par exemple, le débit d’alimentation, la charge du moteur) et ajustent automatiquement les opérations pour maintenir une efficacité opérationnelle supérieure à 90 %. Suppression des poussières : Des filtres à manches multi-étages et des systèmes de pulvérisation d’eau…
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Concassage et traitement du carbonate de calcium
Read moreLe carbonate de calcium (CaCO₃), un minéral polyvalent largement utilisé dans des industries telles que les plastiques, les peintures et la construction, nécessite un concassage et un traitement précis pour répondre à diverses normes d’application. Cet article explore des méthodologies avancées pour optimiser son efficacité de production et la qualité du produit. 1. Technologie de concassage Le concassage primaire consiste en un broyage grossier à l’aide de concasseurs à mâchoires ou à marteaux pour réduire le calcaire ou le marbre brut en particules de 50 à 100 mm. Un broyage secondaire à l’aide de broyeurs à rouleaux ou à boulets affine le matériau jusqu’à 10 à 50 µm. Pour les applications ultrafines (<1 µm), des techniques avancées telles que l’homogénéisation haute pression (par exemple, la pulvérisation explosive avec des buses de 0,1 mm sous très haute pression) sont utilisées. 2. Modification de surface Pour améliorer la compatibilité avec les matrices organiques, le traitement de surface est crucial. Les méthodes de revêtement bimoléculaire, où des agents comme l’acide stéarique ou le chlorure d’aluminium sont appliqués en fonction de la taille des particules (dp), garantissent une hydrophobicité et une dispersion contrôlées. Par exemple, l’ajout L’ajout de 0,1 à 0,5 % de carbonate de baryum (BaCO₃) pendant le traitement stabilise la croissance cristalline et réduit l’agglomération. Les particules modifiées présentent des taux d’activation supérieurs à 99 % et des propriétés mécaniques supérieures dans les composites. 3. Contrôle des poussières et utilisation des ressources Le broyage génère d’importantes quantités de poussières, qui sont atténuées par des systèmes en boucle fermée…
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Concassage et traitement optimisés de la barytine
Read moreLa barytine (BaSO₄), un minéral essentiel pour des industries telles que le forage pétrolier, les revêtements et la céramique, nécessite un concassage et un traitement efficaces pour répondre à diverses normes d’application. Cet article décrit les flux de travail et les technologies optimisés pour améliorer la productivité, réduire les coûts et garantir le respect de l’environnement. 1. Optimisation du processus de concassage L’étape de concassage est essentielle pour réduire la barytine à la granulométrie souhaitée. Les usines de traitement modernes intègrent généralement des systèmes à plusieurs étages : Concassage primaire : Les concasseurs à mâchoires (par exemple, les modèles LIMINING) traitent les matériaux grossiers et atteignent des taux de réduction de 10 à 35. Broyage fin : Les concasseurs à impact à arbre vertical (VSI) ou broyeurs à marteaux produisent des agrégats fins (≤ 5 mm), essentiels pour des applications telles que l’ajout d’additifs aux boues de forage. 2. Principales avancées : Automatisation : Des systèmes de surveillance en temps réel ajustent les débits d’alimentation et les paramètres de criblage, minimisant ainsi le surtraitement. Sélection des matériaux : Les marteaux en fonte blanche à haute teneur en chrome (HCWCI) réduisent l’usure et prolongent la durée de vie des équipements. Cribles vibrants : Sépare les particules surdimensionnées pour le retraitement, garantissant ainsi l’homogénéité du produit. Innovation : Les systèmes en circuit fermé équipés de classificateurs recyclent les particules sous-dimensionnées, augmentant ainsi le rendement de 15 à 20 %. Valorisation des déchets : Les résidus sont réutilisés dans la production de ciment ou d’asphalte, minimisant ainsi la dépendance aux décharges. 3. Optimisation spécifique à l’application Additifs pour boues de…