1. Stratégie principale de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité du concassage
Avantage économique du procédé de concassage combiné multi-étages
Bien que l'investissement initial d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône soit 15 % supérieur à celui d'un concasseur à marteaux mono-étage, il permet de réduire de 30 % la perte de pièces résistantes à l'usure et d'optimiser considérablement les coûts d'exploitation à long terme. Prenons l'exemple du projet d'exploitation de minerai de fer de 3 millions de tonnes par an dans le Hebei, en Chine. Un broyeur à cylindres haute pression (modèle HFKG-180) et un système de concassage combiné à deux étages en circuit fermé sont utilisés. La granulométrie entrant dans le broyeur est contrôlée de manière stable en dessous de -8 mm, ce qui réduit la consommation d'énergie du broyeur à boulets de 1,8 kWh/tonne et permet d'économiser plus de 2 millions de yuans sur les factures d'électricité par an.
Recommandation de sélection d'équipement : concasseur à cône HPT800 (rapport de concassage 6,5:1) avec réglage automatique de l'orifice de décharge par PLC, le taux de qualification du produit est porté à 92 %, ce qui le rend particulièrement adapté au minerai de fer de dureté moyenne à élevée. La technologie de présélection et d'élimination des déchets réduit la charge de concassage.
Après le concassage grossier, le séparateur magnétique à sec CTDG-1510 peut éliminer 18 à 25 % des stériles, réduisant ainsi directement le volume de concassage et de broyage ultérieur. Une usine d'enrichissement du Yunnan utilise cette technologie pour réduire la consommation énergétique du système de concassage de 22 % et prolonger la durée de vie de l'équipement de 40 %.
2. Optimisation collaborative des équipements de concassage et de l'ensemble du processus
L'agencement tridimensionnel réduit les coûts cachés
La conception de l'atelier trois-en-un « concassage-criblage-séchage » permet de réduire de 40 % la longueur de transport des bandes et de limiter la construction de stations de transfert (le cas du Shandong permet d'économiser 1,27 million de yuans sur les factures d'électricité par an). Il est recommandé d'utiliser la technologie BIM pour simuler le sens d'écoulement des matériaux, réaliser la connexion verticale entre le système de concassage et le système de broyage, et exploiter l'énergie potentielle gravitationnelle pour réduire la consommation d'énergie de levage secondaire.
Retour sur investissement du système de contrôle intelligent
Bien que le système de contrôle intelligent augmente le budget d'environ 800 000 £, il permet de réduire les coûts de main-d'œuvre de 15 % et la consommation d'énergie de 8 % en ajustant l'orifice de décharge du concasseur en temps réel et en optimisant la vitesse d'alimentation.
3. Opportunités de modernisation des équipements pour la conformité environnementale
Nouvelles exigences relatives à la granulométrie de concassage pour la réduction des résidus
Le système d'évacuation des résidus secs (teneur en eau < 18 %) doit être adapté à une granulométrie de concassage plus fine. Il est recommandé d'utiliser un concasseur à percussion (PF-1820) pour atteindre 80 % de granulométrie de -15 mm afin de répondre aux besoins de production de granulats de construction.
4. Conseils pour éviter les risques d'investissement
Piège des équipements d'occasion : Après l'achat d'un classificateur à spirale d'occasion par une société minière du Shandong, le coût de maintenance a dépassé de 20 % celui du nouvel équipement. Il est recommandé aux clients de privilégier les équipements neufs équipés d'un système de surveillance intelligent.
Vérification de l'adaptabilité du procédé : Souligner l'importance des tests granulométriques d'enrobage minéral en laboratoire afin d'éviter de doubler la facture d'électricité du broyeur à boulets en raison d'une mauvaise estimation du coefficient de dureté du minerai.
Actuellement, l'enrichissement du minerai de fer passe d'une « mise à l'échelle » à une « finition ». Les équipements de concassage de la société d'investissement peuvent être réduits grâce à :
- Technologie de broyeur à rouleaux haute pression pour réduire la granulométrie du broyeur
- Système de contrôle intelligent pour une gestion de l'efficacité énergétique
- Conception modulaire pour s'adapter aux différentes tailles d'usines d'enrichissement
Devenir un pivot clé pour l'optimisation des investissements des clients. Projet de minerai de fer à AktoUne étude réalisée dans le comté de Xinjiang, en Chine, démontre qu'un système de concassage optimisé peut réduire le coût de traitement d'une tonne de minerai de 10 à 20 %.
Pour toute question concernant le concassage et l'enrichissement du minerai de fer, veuillez consulter nos ingénieurs en ligne.
