Dans le domaine de l’extraction et du traitement du minerai de fer, le choix de l’équipement de concassage et la conception du processus affectent directement l’efficacité de la production et les coûts d’exploitation.
1. Sélection des équipements : adapter les caractéristiques du minerai aux besoins de production
Concasseur à mâchoires
En tant qu'équipement de concassage primaire principal, le concasseur à mâchoires convient à l'étape de concassage grossier du minerai de fer à haute dureté (tel que la magnétite et l'hématite). Il a une structure simple, un faible coût de maintenance et un rapport de concassage de 4 à 62.
Concasseur à cône
Pour l'étape de concassage moyen et fin, le concasseur à cône hydraulique peut traiter du minerai de fer avec une résistance à la compression de ≤ 350 MPa et obtenir une granulométrie uniforme avec une protection automatique contre les surcharges et une efficacité énergétique élevée.
Station de concassage mobile
Par exemple, un équipement de concassage mobile de 100 t intègre des fonctions d'alimentation, de concassage et de criblage, ce qui convient aux sites miniers dispersés ou aux scénarios miniers temporaires, réduisant considérablement les coûts de transport.
2. Points clés de l'optimisation des processus
Concassage à plusieurs étages et circulation en boucle fermée
Le système de concassage en trois étapes de « concassage grossier-concassage moyen-concassage fin » est adopté, et la circulation en boucle fermée est formée en combinant l'équipement de criblage, qui peut contrôler la taille des particules de minerai de fer à ≤ 12 mm et améliorer l'efficacité de broyage.
Application de la technologie de présélection
La prédistribution des résidus par tri à rayons X ou séparation magnétique peut réduire la quantité de minerai entrant dans le concasseur et réduire l'usure de l'équipement. Des cas réels ont prouvé que la consommation d'énergie du concassage après présélection a diminué de 18 %.
Système de contrôle automatisé
PLC et capteurs intégrés pour surveiller des paramètres tels que la pression de la chambre de concassage et la charge du moteur en temps réel pour obtenir une correspondance dynamique de la vitesse d'alimentation et de l'intensité de concassage.
3. Tendances technologiques de l'industrie et orientations en matière de modernisation des équipements
Conception économe en énergie et réduisant la consommation
Le nouveau concasseur réduit la consommation d'énergie de l'unité de 20 à 30 % en optimisant la structure de la cavité (comme le principe du concassage laminé), ce qui répond aux normes de la mine verte.
Système d'exploitation et de maintenance intelligent
La plate-forme de surveillance à distance basée sur l'Internet des objets peut prédire le cycle d'usure de la chemise, planifier à l'avance le remplacement des pièces de rechange et réduire les temps d'arrêt1.
Solution de dépoussiérage respectueuse de l'environnement
La combinaison de la suppression de la poussière par brouillard sec et du dépoussiéreur à sacs permet d'obtenir une concentration de poussière dans l'atelier de concassage ≤ 10 mg/m³, répondant ainsi aux exigences de santé et de sécurité au travail.
Résumé, optimisation coordonnée de la sélection et du processus
Le concassage et le traitement du minerai de fer doivent tenir compte de manière globale de la dureté du minerai, des exigences de capacité de production et du budget d'investissement. Il est recommandé de donner la priorité aux équipements de conception modulaire (comme une station de concassage mobile) et de les utiliser avec un analyseur de taille de particules en ligne pour obtenir un contrôle dynamique. Grâce à une coordination approfondie des équipements et des processus, l'efficacité énergétique globale peut être améliorée de 15 à 25 %, aidant les entreprises à atteindre l'objectif de réduction des coûts et d'augmentation de l'efficacité.
