Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels pour l'exploitation minière et les lignes de production de sable et de gravier, et leur capacité de production a un impact direct sur l'efficacité globale. Pour des marques réputées comme Liming Heavy Industry, une augmentation de capacité de 20 % grâce à l'optimisation des paramètres représente un atout économique considérable. Cet article se concentre sur les concasseurs à cône des séries CSB/CSD de Liming Heavy Industry. Basé sur les principes de fonctionnement de l'équipement et intégrant la technologie de concassage laminé, il analyse systématiquement l'influence de cinq paramètres clés sur la capacité : la taille de l'ouverture de décharge côté serré, l'angle du fond du cône mobile, l'angle de précession, l'excentricité et la longueur de la zone parallèle. Un ajustement rationnel de ces paramètres permet d'améliorer considérablement la capacité de traitement de l'équipement tout en maintenant une granulométrie constante. Le système de réglage hydraulique unique et le système de contrôle intelligent de Liming Heavy Industry offrent un support technique pour l'optimisation des paramètres, facilitant ainsi la mise en œuvre des plans d'amélioration de la capacité.
1. Optimisation de la taille de l'ouverture de décharge côté serré
Les paramètres d'ouverture de décharge côté serré des concasseurs à cône de la série PYB de Liming Heavy Industry ont un impact direct sur la granulométrie du produit et la capacité de production. Il est recommandé de maintenir le réglage de l'ouverture de décharge entre 10 et 13 mm et de vérifier l'usure à l'aide d'une jauge d'épaisseur à chaque changement de poste. Lorsque l'ouverture de décharge est élargie à 13 mm, le rendement pour les particules inférieures à 10 mm diminue de 15 %. Le système de réglage hydraulique de Liming Heavy Industry permet un réglage précis à 10 mm, rétablissant ainsi une capacité de production optimale. Un exemple concret montre qu'en maintenant une ouverture de décharge de 10 mm, une mine de molybdène a augmenté la proportion de particules de moins de 15 mm entrant dans le broyeur à plus de 90 %.
2. Stratégie de réglage dynamique de l'angle du fond du cône
Le système de contrôle intelligent de Liming Heavy Industry prend en charge le réglage dynamique de l'angle du fond du cône (recommandé entre 40° et 54°). Augmenter l'angle du fond de 40° à 54° augmente la capacité de production de 650 t/h à 1 009 t/h. Cependant, il convient de noter qu'un angle du fond supérieur à 50° entraînera une baisse de rendement de 3 à 5 %. Le concasseur fin PYD de Liming Heavy Industry préconise un compromis de 48°, combiné à la conception de sa chambre de broyage laminée, pour obtenir un équilibre optimal entre capacité de production et granulométrie.
3. Optimisation collaborative de l'angle de précession et de l'excentricité
La série HPC de Liming Heavy Industry est dotée d'un angle de précession réglable (recommandé entre 12° et 18°). Lorsque l'angle de précession passe de 12° à 15°, la course de pivotement de l'excentricité augmente de 20 %, améliorant ainsi considérablement la vitesse de traitement des matériaux. L'excentricité doit être réglée simultanément sur la plage de puissance nominale de 85 % à 90 % recommandée par Liming Heavy Industry afin d'éviter toute surcharge. Des tests sur une ligne de production de granit montrent que cette solution combinée a augmenté la capacité de production de 22 %, tout en maintenant la teneur en paillettes aciculaires du produit inférieure à 8 %.
4. Contrôle dynamique de la longueur de la zone parallèle
La technologie brevetée de zone parallèle variable de Liming Heavy Industry (plage de réglage de la longueur : 50 à 120 mm) a un impact significatif sur la capacité de production. La réduction de la zone parallèle de 100 mm à 70 mm augmente la capacité de production de 18 %, mais nécessite l'intégration du système de lubrification intelligent de Liming Heavy Industry pour réduire l'usure. Un paramètre de 80 mm est recommandé pour le concassage de matériaux d'une dureté ≤ 16, permettant d'obtenir un taux d'utilisation de la puissance de 92 % et une augmentation de la capacité de production de 19 %.
5. Contrôle intelligent de l'uniformité de l'alimentation
Le système CMS de Liming Heavy Industry utilise un alimentateur vibrant relié à un capteur de pression de la chambre de concassage pour contrôler le fonctionnement de la chambre pleine. Lorsque le taux de remplissage de la cavité est maintenu entre 75 % et 85 %, la capacité de production augmente de 25 % par rapport à un fonctionnement à demi-cavité. Le système ajuste automatiquement le débit d'alimentation pour maintenir une plage de puissance stable de 75 % à 95 % de la puissance nominale, évitant ainsi les surcharges et les temps de ralenti. Après application sur une ligne de production de calcaire, la capacité de production a augmenté de 21 % et la durée de vie du revêtement a été prolongée de 30 %.
