Le calcaire est une roche largement répandue dans la nature. Son principal composant est le carbonate de calcium. Il peut être directement transformé en pierre et transformé en chaux vive par concassage. En fonction des caractéristiques du calcaire (dureté moyenne et faible, fragilité) et des exigences de la ligne de production, je vais aujourd'hui vous présenter la configuration et le choix des équipements des trois principales solutions de ligne de production pour le traitement du calcaire de montagne ordinaire.
I. Sélection du concasseur recommandé
1. Concasseur à mâchoires (concassage grossier)
Étape applicable : concassage primaire, traitement de matières premières calcaires de grande taille (granulométrie pouvant atteindre 1 500 mm).
Avantages : structure simple, grande capacité de traitement, faibles coûts de maintenance, adapté aux exigences de production élevées.
Remarque : la granulométrie de sortie est relativement grossière (généralement de 150 à 300 mm) et nécessite un équipement de concassage moyen et fin.
concasseur à mâchoires
2. Concasseur à percussion (concassage moyen et fin)
Étape applicable : concassage secondaire, broyage supplémentaire du calcaire grossièrement concassé en particules plus fines (par exemple, 20 à 50 mm). Avantages :
Le produit fini présente une bonne granulométrie (plusieurs cubes, adapté aux granulats de construction) ;
Le rapport de concassage est élevé (jusqu'à 40:1), adapté aux matériaux de dureté moyenne ;
Réglage flexible : la granulométrie de décharge est contrôlée en ajustant l'écart entre la plaque d'impact et le rotor.
Remarques : Ce produit ne convient pas aux roches très dures et le marteau doit être remplacé régulièrement en raison de son usure.
3. Concasseur à percussion (fabrication/façonnage de sable)
Étape applicable : concassage fin et fabrication de sable, utilisé pour produire du sable usiné de 0 à 5 mm ou des granulats fins. Avantages :
Excellente granulométrie, granulométrie raisonnable, répondant aux exigences élevées en matière de sable et de gravier ;
Combinaison des fonctions de concassage et de façonnage pour augmenter la valeur ajoutée du produit.
Remarques : L’investissement en équipement est relativement élevé, adapté aux lignes de production nécessitant la production de sable.
II. Plan de configuration de la ligne de production
Schéma 1 : Ligne de production d'agrégats de base (sans production de sable)
Procédé :
Concasseur à mâchoires (concassage grossier) → Concasseur à percussion (concassage moyen et fin) → Crible vibrant (calibrage) → Stockage du produit fini
Scénarios applicables :
Production principale d'agrégats de construction (10-30 mm, 20-50 mm), aucun sable fin n'est requis.
Caractéristiques :
Combinaison d'équipements simple et économique ;
Le concasseur à percussion assure la forme des particules d'agrégats et répond aux normes relatives aux matériaux de construction.
Schéma 2 : Ligne de coproduction de sable et de gravier (y compris la fabrication de sable)
Procédé :
Concasseur à mâchoires (concassage grossier) → Concasseur à percussion (concassage moyen) → Concasseur à percussion (fabrication de sable) → Crible vibrant (calibrage et retour) → Stockage du produit fini
Scénarios applicables :
Scénarios de production nécessitant à la fois des granulats et du sable usiné (par exemple, du sable de 0 à 5 mm), comme les centrales à béton commerciales et les projets de haut niveau. Caractéristiques :
Le concasseur à percussion améliore la qualité du sable et sa granulométrie est contrôlable.
Le système de criblage retourne automatiquement le matériau pour optimiser le taux d'utilisation des matières premières.
Solution 3 : Ligne de production optimisée haute capacité (1 000 tonnes par heure)
Exemple de configuration :
Grand concasseur à mâchoires (concassage grossier) → Plusieurs concasseurs à percussion en parallèle (concassage moyen) → Concasseur à percussion (fabrication de sable) → Crible vibrant multicouche
Scénarios applicables :
Les usines de traitement du calcaire à grande échelle doivent tenir compte à la fois d’une production élevée et de la diversité des produits.
Caractéristiques :
L’équipement parallèle améliore la capacité de traitement et réduit la charge d’une seule machine ; L'investissement est relativement élevé (environ un à dix millions de yuans), mais le rendement à long terme est stable. 
III. Points clés de configuration
1. Système de criblage et de retour :
Le crible vibrant doit être conçu en couches selon les spécifications du produit fini (trous de tamisage de 5 mm, 10 mm, 20 mm, etc.) ;
Les matériaux non qualifiés sont renvoyés au concasseur par un convoyeur à bande pour former un circuit fermé.
2. Protection de l'environnement et automatisation :
Les équipements de dépoussiérage (tels que les dépoussiéreurs à sacs à impulsion) sont configurés pour réduire la pollution par les poussières ;
Le système de contrôle automatique PLC est utilisé pour réduire les interventions manuelles et améliorer l'efficacité.
3. Budget et maintenance :
Le coût d'une ligne de production de granulats de base est relativement faible (de l'ordre du million de yuans), tandis que celui d'une ligne de production de joints de sable et de gravier augmente avec l'ajout de concasseurs à percussion ;
Entretien régulier du marteau du concasseur à percussion, de la plaque de mâchoire du concasseur à mâchoires et des autres pièces d'usure afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Les configurations de ligne de production et les équipements couramment utilisés pour le traitement du calcaire sont présentées ci-dessus. La configuration spécifique doit être conçue en fonction du rendement, des spécifications du produit fini et du budget. Pour toute question, veuillez contacter nos ingénieurs en ligne !
