Cuando un productor malasio de hormigón premezclado en Johor necesitó reemplazar su infraestructura fija obsoleta, sin interrumpir el suministro a los proyectos de construcción cercanos, recurrió a LM Heavy Industry. ¿El resultado? Una línea móvil de producción de arena de 250 t/h que lleva más de 14 meses de funcionamiento ininterrumpido, incluso durante la temporada de monzones.
El desafío era claro: las reservas locales de arena de río se habían reducido debido a las restricciones ambientales, lo que obligó al cliente a optar por arena fabricada a partir de residuos de canteras de granito. Pero el espacio era limitado, solo 1200 m², y la producción no podía bajar de 200 t/h durante la transición. LM propuso una solución totalmente móvil basada en trituradoras de impacto de eje vertical (VSI): dos unidades trabajando en tándem: trituración y conformación en una, y lavado y deshidratación en la segunda, ambas montadas sobre orugas.

¿Qué hizo que funcionara? Sencillo: fiabilidad y adaptabilidad. Durante las fuertes lluvias de noviembre de 2025, la planta siguió funcionando mientras que las instalaciones fijas cercanas tuvieron que cerrar para realizar reparaciones de drenaje. El equipo de LM había preinstalado tolvas de alimentación elevadas y cintas transportadoras de descarga inclinadas, pequeños ajustes que evitaron costosos tiempos de inactividad.
| Componente | Configuración |
|---|---|
| Trituradora primaria | Trituradora de mandíbulas PEW1300 (preclasificación 0–100 mm) |
| Unidad de conformación | Máquina de fabricación de arena VSI VSIC-8530 (2 unidades) |
| Lavado y recuperación | Máquina lavadora de arena 2LX915 + Tornillo para material fino + Cribadora de deshidratación |
| Movilidad | Doble oruga, reposicionamiento por control remoto |
| Producción media (granito, alimentación de 8–12 mm) | 258 t/h (0–4,75 mm, MB% ≤8%, F.M. 2,6–2,8) |
| Reciclaje de agua | 85% de circuito cerrado mediante espesador integrado |
En comparación con su configuración anterior, la línea LM redujo el consumo de agua en casi un 40% y disminuyó la pérdida de finos, algo fundamental cuando cada tonelada cuenta. Un gerente de planta lo explicó sin rodeos: “Antes perdíamos entre un 12% y un 15% de partículas ultrafinas en el estanque de sedimentación. Ahora, con la criba deshidratadora y el transportador de tornillo, la recuperación supera el 96%. Eso se traduce en un margen de beneficio considerable”.
Actualmente, la misma configuración se está implementando en una planta hermana en Perak. Y gracias al centro de servicio local de LM en Kuala Lumpur, que ofrece entrega de repuestos en 48 horas, las paradas no planificadas se han reducido a solo dos en 14 meses, ambas de menos de 3 horas. Para operaciones donde la continuidad es fundamental, esto no solo representa un alto rendimiento, sino también tranquilidad.
